铝型材挤压过程中出现塞模（堵模）是常见故障，会导致型材尺寸偏差、表面缺陷甚至停产。其根本原因是金属流动受阻，具体诱因可从模具设计、工艺控制、材料质量、操作维护四个方面分析：

一、模具设计因素

1. 工作带设计不合理

• 过长工作带：金属流动阻力过大，易在入口处堆积（常见于复杂截面型材）。

• 工作带过渡突变98彩票网会员线路2：流速差异导致金属滞留（如壁厚差异＞3倍时需阶梯式过渡）。

2. 分流模结构缺陷

• 焊合室深度不足98彩票网会员线路2：空心型材的金属流焊合不充分，残留杂质堵塞焊合线。

• 分流孔比例失衡：各分流孔截面积分配不均，局部流速过慢。

3. 模具强度不足

• 模芯/模齿刚性差98彩票网会员线路2：高压下变形导致间隙堵塞（尤其薄壁型材，模齿厚度需＞3mm）。

二、工艺控制因素

1. 温度异常

• 铝棒温度过低（＜400℃）：流动性差，挤压力飙升；

• 模具预热不足98彩票网会员线路2（＜350℃）：金属接触模具后快速冷却粘附。

2. 挤压速度不当

• 速度过快98彩票网会员线路2：金属流动不稳定，杂质被带入工作带（6063合金建议≤25m/min）；

• 速度波动98彩票网会员线路2：液压系统压力不稳导致断续堵模。

3. 润滑失效

• 脱模剂喷涂不均：模具表面局部干摩擦，铝屑堆积（需每2小时检查喷嘴）。

三、材料质量问题

1. 铝棒缺陷

• 夹杂物（Si、Fe相）：硬质颗粒卡死工作带（需控制Fe含量＜0.25%）；

• 铸锭气泡：受热破裂后形成氧化皮堵塞模孔。

2. 模具钢材问题

• 热疲劳裂纹：H13钢热处理不当（硬度HRC＜46）导致模孔边缘剥落碎屑。

四、操作与维护因素

1. 模具安装偏差

• 中心错位＞0.5mm：金属流偏斜，单边堵塞（需用激光对中仪校准）。

2. 清模不及时

• 铝残留累积98彩票网会员线路2：连续挤压8小时后需酸洗（NaOH溶液）去除模孔积铝。

3. 模具老化

• 氮化层磨损：超过15次修模或挤压300吨后，表面硬度下降＞15%。